脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟以及注意事項-河北華康環(huán)保

脈沖布袋除塵器在各大行業(yè)廣泛應(yīng)用，但是呢，仍然有很多的廠家不知道脈沖布袋除塵器的調(diào)試步驟以及注意事項是什么，不知道這些很可能會損壞脈沖布袋除塵器的使用年限，造成不可逆的傷害。下面我們了解一下脈沖布袋除塵器的各個方面吧。

 

脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟以及注意事項：

 

1.頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

 

2.調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不_0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

 

注意：在調(diào)試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。

 

3.調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。

 

4.調(diào)整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了很好地_系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。

 

注意：進行上述調(diào)整時，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

 

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試，當(dāng)然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：

 

1.接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

 

2.接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

 

3.啟動主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

 

4.啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

 

5.當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

 

6.當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，_1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調(diào)整（注：清灰間隔時間*不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

 

由于選型不當(dāng)，有的除塵器當(dāng)清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）。或當(dāng)清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行（小于800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

 

7.觀察排灰裝置工作情況。正常后，便可投入運行。